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精密軸加工-東莞沃文精密機械-精密軸加工哪家好 :
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精密軸加工零件的難點分析
(3)軸類零件的長度與直徑比大于或等于20,即屬于細長軸,該零件長徑比達到29.5,因此,屬于細長軸類零件,加之其材料是H62R銅合金,造成零件自身剛性極差,在加工過程中更易產生“讓刀”,出現“鼓肚”、“竹竿節(jié)”等不良表現,致使零件外徑尺寸發(fā)生不規(guī)則變化,同時嚴重影響表面粗糙度。
(4)精車過程中,零件在中速、小進給量切削時,刀具容易快速磨損使之變鈍,切削力隨之增大,引起加工振動,精密軸加工廠商,嚴重時甚至造成零件報廢。





軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件,其長度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同,軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細長軸,大多數軸介于兩者之間。
軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表面質量一般要求較高,其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項:
(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。
(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等,一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面,應在圖紙上標注其允許偏差。
(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度,并產生噪聲。普通精度的軸,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm,軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

東莞沃文精密機械有限公司成立于2010年,現有職員工五十人左右;主要從事各種精密機械零件加工,CNC加工,數控車床加工等等。
精密軸加工零件在實際加工中的問題
因該零件為有色金屬H62R銅合金材料,與黑色金屬相比較,該細長軸零件的剛性更差,精密軸加工公司,因此實際加工過程中產生“振刀”和“讓刀”現象更為嚴重,使零件形狀、位置和尺寸精度超差,精密軸加工廠,表面粗糙度也難以達到圖樣設計要求。另外,加工過程中零件在切削力、切削熱及應力釋放的同時作用下,零件也更易產生彎曲變形。
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